Supervisión de picos de carga con sensores de corriente IO-Link

EVITAR SORPRESAS DESAGRADABLES

Para las empresas manufactureras, las facturas de electricidad inesperadamente elevadas son una de las sorpresas más desagradables. El mes de diciembre, en particular, puede convertirse en un escollo financiero. Hablando de diciembre: ¿por qué es este mes tan crucial en lo que respecta al coste total del consumo eléctrico? La razón es que un pico de carga elevado en diciembre puede dar lugar a un aumento posterior de los costes de electricidad para todo el año, impuesto por el operador de la red. Pero, ¿y si hubiera una forma de evitar estas desagradables sorpresas? Combinando la medición del consumo eléctrico por máquina y el empleo de la reducción de picos, se obtiene una estrategia inteligente para reconocer los picos de carga y protegerse de pagos adicionales no deseados. Este artículo explica cómo la medición precisa de la electricidad, especialmente con el sensor inteligente de corriente ESS 076 de STEGO, es la clave para un fin de año sin estrés.

CONTROLE LA ELECTRICIDAD EN TIEMPO REAL

Los sensores de corriente como el ESS 076 ofrecen una supervisión directa en tiempo real del consumo eléctrico en sistemas y máquinas. El potencial de mejora de la eficiencia es significativo, especialmente en aplicaciones que consumen mucha energía. Esto se hace evidente en nuestro estudio de caso con nuestro cliente, LEGROM. Especializada en el moldeo por inyección de plásticos, LEGROM opera una amplia gama de máquinas de moldeo por inyección, conocidas por sus elevadas demandas energéticas, ya que calientan y procesan gránulos de plástico a alta presión.En el pasado, la activación inmediata o simultánea de las máquinas de moldeo por inyección en LEGROM provocaba costes eléctricos adicionales inesperados. El reequipamiento de las máquinas con un sensor de corriente resultó ser una solución mucho más rentable que hacer frente a pagos adicionales. Esto es crucial, teniendo en cuenta que, en un entorno industrial, estos costes adicionales de electricidad pueden ascender rápidamente a sumas de cinco dígitos en euros.

SENSORES DE CORRIENTE PARA LA MODERNIZACIÓN

Desde el principio, LEGROM reconoció que el avance en la supervisión del flujo de energía dependería de la reducción de picos. Kim Waldmann, Director General de LEGROM y experto en el sector del moldeo por inyección, se basó en su experiencia en varias empresas de moldeo por inyección para comprender que la información es el recurso clave para lograr procesos más eficientes y mitigar los riesgos.
Para LEGROM, el proceso de digitalización se planificó cuidadosamente como un caso de uso bien pensado. Sin embargo, el enfoque tenía que ser "mínimamente invasivo".

Una aplicación inteligente de retroadaptación para la medición de corriente resultó crucial para su tecnología operativa (OT). La integración de sensores en las numerosas máquinas del taller de moldeo por inyección tenía que ser rápida y sencilla para minimizar tanto el tiempo como la complejidad. El objetivo era reducir al mínimo los tiempos de inactividad de las máquinas para evitar interrupciones en la capacidad de producción y la productividad. Waldmann explica: "La integración de los sensores de corriente STEGO no tuvo complicaciones. Sólo tuvimos que desconectar las máquinas de la fuente de alimentación y pasar el cable de corriente por el ESS 076". El sensor puede medir hasta 100 A CA sin contacto directo, lo que se ajusta perfectamente a nuestras necesidades de control del estado de la corriente. El práctico mecanismo de enganche de los sensores garantiza una fijación segura y sencilla a la línea eléctrica".

FLUJO DE DATOS CONSTANTE CON IO-LINK

LEGROM eligió el sensor de corriente ESS 076 por sus características innovadoras, hasta ahora inexistentes en el mercado. En particular, dispone de dos interfaces: una analógica y otra digital, lo que le confiere una gran versatilidad en una amplia gama de aplicaciones. Su funcionalidad analógica, con la robusta señal de 4-20 mA, lo hace adecuado para casi cualquier aplicación. Sin embargo, el verdadero ingenio reside en la interfaz IO-Link integrada, donde se despliega todo el potencial de IO-Link. Las ventajas son especialmente tentadoras para los expertos, ya que ofrecen un importante valor añadido en entornos de producción industrial:

• Conectividad versátil: Los sensores IO-Link facilitan la comunicación estandarizada entre sensores y sistemas de control. Esta versatilidad facilita la integración en diferentes sistemas y permite una configuración flexible. En el caso de las máquinas de moldeo por inyección, los datos de los sensores podrían dirigirse a la plataforma IoT de LEGROM para monitorizar su estado.
  
  

• Parametrización automatizada: Los sensores IO-Link son prácticamente plug & play listos para usar. La parametrización está automatizada y es flexible, lo que permite realizar ajustes para satisfacer los requisitos específicos de cada máquina de moldeo por inyección en el software IO-Link. Esto facilitó un despliegue rápido y eficaz del conjunto de sensores en el taller de LEGROM.
  
  

• Información de diagnóstico y estado: La capacidad del sensor para proporcionar información de diagnóstico y estado es un aspecto clave. Esto simplifica la supervisión en tiempo real del estado del sensor, lo que mejora el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad. Además, los sensores de corriente ESS proporcionan valores medidos cruciales para la energía y la potencia a través de su interfaz IO-Link, transmitidos a la plataforma IoT achtBytes que LEGROM utiliza para la monitorización de estado.
  
  
• Integración en entornos de Industria 4.0: Los modernos sensores IO-Link como el inteligente ESS 076 se integran a la perfección en entornos de Industria 4.0. Esto permite una producción en red en la que los datos se utilizan de forma eficiente para optimizar los procesos y mejorar el rendimiento general. Los sensores de corriente ESS 076, junto con la plataforma SaaS IoT del proveedor de software achtBytes en LEGROM, forman una poderosa alianza, proporcionando información detallada en tiempo real sobre la situación energética de la maquinaria para los responsables de LEGROM, alineándose con una perspectiva de red energética.
  
  

ESS 076 - SENSOR DE CORRIENTE IO-LINK PARA UN USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA

En las instalaciones de producción de alto consumo energético de los entornos industriales, la adopción de estos sensores inteligentes demuestra ser una inversión de rápido retorno. La solución rentable de los sensores de corriente minimiza el riesgo de costes eléctricos adicionales imprevistos. El aprovechamiento de la tecnología IO-Link del ESS 076 garantiza una integración perfecta en las aplicaciones de la Industria 4.0, proporcionando un funcionamiento y una conectividad fáciles de usar.

Gracias a la funcionalidad plug & play, los sensores de corriente ESS 076 son especialmente adecuados para la monitorización a largo plazo mediante series temporales. La combinación de costes reducidos y mantenimiento mínimo convierte al ESS 076 en la opción ideal para una supervisión exhaustiva de la corriente. Explore las ventajas de la monitorización eficiente de la energía con los sensores de corriente IO-Link de STEGO.